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蘭州石化煉油廠三招精準培訓引領大檢修
發布時間:2019年06月12日 15:37    來源:中新網甘肅
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  中新網甘肅新聞6月12日電 (通訊員 瞿麗)裝置正常生產時員工技術培訓理論學習多,實踐機會少,制約著員工技術水平的提高。2019年蘭州石化煉油廠停工裝置大檢修面寬點多,設計的檢修項目多、實施技術改造多、裝置設備解體改造檢修多,是一個難得的練兵機會。因此,該廠在確保安全檢修的基礎上,抓住3年一次大檢修機會,采取現場觀摩、“導師帶徒”、現場研修三種方式進行培訓,將培訓的課堂延伸至檢修現場。

  現場觀摩“大聚會”

  蘭州石化煉油廠與兄弟單位聯合組織開展了跨單位學習,在重要裝置、設備檢修的過程中,組織各車間的員工現場觀摩,采取技術員、老師傅現場講解的方式,深入了解各裝置工藝流程、設備運行狀況、檢修原因、拆卸檢修過程中發現的問題等內容,觀摩的員工結合各自裝置設備檢修過程中積累的問題與相關單位的員工展開交流,對設備檢修遇到的困難及解決辦法進行深入的探討。

  5月16日,煉油廠17名青工到乙烯廠、污水處理廠、動力廠三家單位檢修現場學習觀摩,使青工迅速了解了裝置工藝流程、設備內部構造原理以及現場施工安全作業等知識。“今年我們車間沒有檢修,我去往各個裝置的檢修現場學習,使我充分了解了不同設備的工作原理及各個裝置的工藝流程,學到了很多平時接觸不到的知識,積累了很多實戰經驗。”溶劑脫蠟聯合車間的青工李龍這樣說。

  導師帶徒傳經驗

  這個廠要求各車間結合員工實際需求和檢修項目,合理分配區域,為每一位青工分配一名幫帶師傅,以技術人員、技師、老師傅為主體,對員工進行現場“傳、幫、帶”,讓員工邊干邊學,邊學邊練,針對檢修中可能發生的各類問題,采取一對一、手把手“跟班”的方式傳授技能和經驗,使學習的收獲轉化為檢修的實效。同時,改廠在開展“導師帶徒”過程中,豐富經驗和創新思想互促互進,突破解決了密閉吹掃、提高氫氣純度、變壓器引壓線堵等各類難題。

  “管線測厚時,對腐蝕極為嚴重的部位要多增加幾次檢測,保證準確性......”在重整裝置管線檢測的檢修現場,車間設備員宋云平給曹東暉單獨開起了“小灶”。

  各個檢修裝置的檢修現場經常會看到“兩兩結對”在現場一問一答進行問答的身影,充分見證了該廠員工“傳幫帶”的優良作風與傳統。

  現場研修解難題

  為了確保培訓的效果,蘭州石化煉油廠針對此次大檢修提出抓住設備停車、關鍵設備檢修、廠家人員在廠這三個重點環節,有針對性的開展培訓。300萬噸/年重油催化裝置抓住裝置MIP改造,外取熱器、提升管等大型設備更新的有利時機,組織技術骨干、廠家人員講解設備的結構與原理,使員工能更直觀地了解設備構造,掌握新設備的維護要點和故障處理的方法,提高設備檢修水平,更好的駕馭設備。MTBE裝置集中人員現場討論,反復排查循環水流量、壓力等情況,共同解決了循環水進裝置總閥出現故障的問題。連續重整車間團支在檢修現場開設了“微課堂”,讓青工與設備內部“零距離”接觸,不斷拓展了員工的工作思維。油品儲運聯合車間開展專題培訓,研究討論90萬噸/年柴油加氫改制項目流程優化項目,實現了經51/5罐區跨閥控制常減壓裝置和連續重整裝置預加氫油的對接。

     甘肅新聞網
【編輯:劉薛梅】
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